Однако, в промышленности капрон получают полимеризацией циклического соединения - капролактама:

Капроновое волокно не поглощает влагу, во влажном состоянии прочность не теряет. По сравнению с природными волокнами лавсан более устойчив к трению. Недостатком капронового волокна является легкий гидролиз под действием кислот и неустойчивость капроновых изделий к нагреванию (tпл.= 215°C). Изделия, связанные из капронового волокна (рубашки, искусственный мех, ковры и др.), широко используются в быту. Из капроновой смолы изготавливают прочные детали машин и механизмов, а также парашюты, канаты и рыболовные сети.

Энантовое волокно получают поликонденсацией ω-аминоэтановой (7-аминогептановой) кислоты:

Найлоновое волокно получают совместной поликонденсацией двухосновной адипиновой кислоты с гексаметилендиамином:

• Знаете ли вы... • Полиароматический амид (кевлар), образующийся поликонденсацией терефталевой кислоты и ароматического амина — 1,4-бензолдиамина, обладает большой прочностью. Жилеты, связанные из нитей кевлар, заменяют пуленепробиваемые материалы.

Лавсановое волокно образуется при совместной поликонденсации этиленгликоля с терефталевой (бензол-1,4-дикарбоновой) кислотой:

Ткани из лавсана не мнутся, поэтому они находят широкое применение.